شیشه برای ساخت دادگاه Padel

 

در ساخت دادگاه Padel ، بسیاری از افراد در مورد استفاده از شیشه کاملاً واضح نیستند. این مقاله شما را از طریق انواع و فرآیند تولید شیشه مورد استفاده در دادگاه Padel می برد.

انواع شیشه های دادگاه Padel شامل شیشه 10 میلی متر ، 12 میلی متر و 13.52 میلی متر (6mm {5}}}. 52pvb {7} mm) شیشه چند لایه است.

 

موارد زیر روند تولید شیشه باسورانه Padel Court را معرفی می کند.

1. آماده سازی مواد اولیه

تولید شیشه های معتدل با انتخاب و تهیه مواد اولیه آغاز می شود. مواد اولیه اصلی عبارتند از:

شیشه شناور: این ماده اصلی شیشه های معتدل است که معمولاً از ماسه سیلیس ساخته شده است ، مواد اولیه شیشه ای سودا و سایر مواد افزودنی که در دمای بالا ذوب می شوند. شیشه شناور دارای ضخامت یکنواخت و شفافیت بالا ، مناسب برای خلق و خوی بعدی است.

مواد کمکی: مانند عوامل رهاسازی ، مواد افزودنی و غیره ، به بهبود عملکرد و پردازش شیشه کمک می کنند.

 

2 برش شیشه ای

قبل از تولید شیشه های معتدل ، شیشه شناور باید مطابق با الزامات طراحی برش داده شود. شیشه شناور معمولاً در صفحات بزرگ تهیه می شود و فرآیند برش این صفحات بزرگ را به ورق های شیشه ای با اندازه مورد نیاز برش می دهد.

 

3. تمیز کردن شیشه

برای از بین بردن خاک ، گریس و سایر ناخالصی های روی سطح ، ورق های شیشه ای بریده شده باید کاملاً تمیز شوند.

 

4. پیش گرم کردن

برای اطمینان از گرم شدن آنها در طی فرایند معتدل ، ورق های شیشه ای تمیز باید از قبل گرم شود. فرآیند پیش گرم کردن معمولاً در یک کوره پیش گرم کننده اختصاصی انجام می شود تا لیوان را به دمای معینی گرم کند تا دمای سطح آن یکنواخت باشد.

 

5

Tempering یک گام کلیدی در تولید شیشه های معتدل است. با گرم کردن آن به دمای بالا و خنک شدن سریع آن ، استحکام شیشه را افزایش می دهد. روند معتدل شامل موارد زیر است:

گرمایش: ورق شیشه ای در حدود 620-650 درجه سانتیگراد گرم می شود. این دما برای نرم کردن شیشه و برآورده کردن نیازهای معتدل آن کافی است.

خنک کننده سریع: پس از رسیدن به دمای از پیش تعیین شده ، شیشه به سرعت از منطقه خنک کننده عبور می کند و از یک فن قدرتمند برای خنک کردن شیشه به دمای اتاق استفاده می شود. این فرآیند خنک کننده سریع باعث می شود که دمای سطح شیشه به سرعت کاهش یابد و در نتیجه استرس فشاری داخلی و استرس کششی خارجی ایجاد شود ، که به طور قابل توجهی قدرت شیشه را بهبود می بخشد.

 

6. خنک کننده و بازرسی

پس از خنک شدن ، شیشه باید به طور طبیعی به دمای اتاق در منطقه خنک کننده خنک شود. در طی این فرآیند ، استرس روی سطح و داخل شیشه تثبیت می شود. ورق شیشه ای خنک شده با جزئیات مورد بازرسی قرار می گیرد.

 

7. پس از پردازش

شیشه های معتدل واجد شرایط باید قبل از ترک کارخانه ، برخی از مراحل پس از فرآیند را پشت سر بگذارند:

برش لبه: لبه های بریده شده از شیشه های معتدل برای از بین بردن لبه های تیز و اطمینان از ایمنی صیقلی می شوند.

پوشش و محافظت: برای بهبود دوام و مقاومت در برابر لکه ، یک پوشش محافظ گاهی اوقات به سطح شیشه اعمال می شود.

 

در زیر فرآیند مفصلی از تولید شیشه چند لایه است.

1. آماده سازی مواد اولیه

مؤلفه اصلی شیشه لمینت ، ماده لایه بین دو یا چند لایه ورق شیشه ای است ، معمولاً یک لایه پلیمری (مانند PVB ، پلی وینیل بوتیرال) یا EVA (اتیلن وینیل استات کوپلیمر).

 

2 برش شیشه ای

قبل از تولید شیشه چند لایه ، شیشه شناور باید مطابق با الزامات طراحی برش داده شود. روند برش شامل موارد زیر است:

اندازه گیری و علامت گذاری: شیشه به طور دقیق اندازه گیری و مشخص می شود تا اندازه برش تعیین شود.

برش: از یک ابزار برش شیشه ای (مانند چاقوی برش یا تجهیزات برش لیزر) استفاده کنید تا در امتداد خط مشخص شده برش دهید تا اطمینان حاصل شود که لبه برش صاف و عاری از نقص است.

 

3. تمیز کردن و پیش درمانی

برای از بین بردن گرد و غبار ، گریس و سایر ناخالصی های روی سطح ، ورق های شیشه ای بریده شده باید کاملاً تمیز شود.

 

4. تهیه مواد لایه ای

مواد بین المللی (مانند PVB یا EVA) باید دقیقاً بریده و آماده شوند. این مواد معمولاً به صورت یک فیلم تهیه می شوند و به اندازه ای که مطابق با ورق شیشه ای باشد ، برش داده می شود.

برش: مواد لایه ای را با توجه به اندازه ورق های شیشه ای به اندازه های مناسب برش دهید.

پیش درمانی: برای اطمینان از چسبندگی و عملکرد پایدار ، باید قبل از استفاده قبل از استفاده تحت درمان قرار گیرد.

 

5. لمینیت شیشه و لایه

لمینت های شیشه ای با مواد لایه ای یک گام اصلی در تولید شیشه چند لایه است. این روند شامل:

لمینیت: مواد لایه ای را بین دو یا چند ورق شیشه ای قرار دهید تا اطمینان حاصل شود که ماده لایه ای صاف و یکنواخت بدون حباب یا چین و چروک است.

بازرسی: در طی فرآیند لمینیت ، تراز مواد لایه ای و شیشه را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که گرد و غبار و ناخالصی وجود ندارد.

 

6. فشار و گرم کردن شیشه چند لایه

تشکیل شیشه چند لایه برای اطمینان از پیوند محکم مواد لایه ای و شیشه ، نیاز به فشار و گرم کردن با درجه حرارت بالا و فشار زیاد دارد.

گرمایش: ورق های شیشه ای چند لایه را درون یک کوره گرمایش ویژه قرار دهید و آنها را در حدود 140-150 درجه سانتیگراد گرم کنید. این محدوده دما برای نرم کردن مواد لایه ای و تشکیل یک لایه پیوند یکنواخت کافی است.

فشار دادن: در طی فرآیند گرمایش ، شیشه با فشار خلاء یا فشار دادن تجهیزات تحت فشار قرار می گیرد تا حباب ها و هوا را از مواد لایه ای خارج کند تا از کیفیت شیشه چند لایه اطمینان حاصل شود.

 

7. خنک کننده و بازرسی

شیشه چند لایه ای که گرم شده و تحت فشار قرار گرفته است ، برای اطمینان از ثبات آن باید خنک شود. در طی فرآیند خنک کننده ، شیشه به آرامی در دمای اتاق خنک می شود تا از استرس و تغییر شکل جلوگیری شود.

خنک کننده: در یک منطقه خنک کننده اختصاصی ، شیشه چند لایه به طور طبیعی به دمای اتاق خنک می شود تا اطمینان حاصل شود که استرس داخلی تثبیت می شود.

بازرسی: شیشه لمینت خنک شده تحت بازرسی با کیفیت دقیق قرار خواهد گرفت.

 

8. پردازش و بسته بندی

شیشه لمینت واجد شرایط باید قبل از ترک کارخانه ، برخی از مراحل پس از فرآیند را پشت سر بگذارد:

برش لبه: لبه های بریده شده شیشه برای از بین بردن لبه های تیز و اطمینان از ایمنی صیقل داده می شود.

پوشش و محافظت: گاهی اوقات یک پوشش محافظ برای بهبود دوام و مقاومت در برابر لکه به سطح شیشه اعمال می شود.

علامت گذاری و بسته بندی: شیشه لمینت مشخص شده است (مانند تاریخ تولید ، مشخصات و غیره) و سپس برای حمل و نقل بسته بندی شده است.

تگ های محبوب: شیشه برای تهیه کنندگان ساخت و ساز دادگاه Padel چین ، تولید کنندگان ، کارخانه ، عمده فروشی ، سفارشی ، ارزان ، خرید تخفیف ، در سهام ، قیمت ، ساخته شده در چین