در یک مفهوم گسترده، خود انفجاری شیشه سکوریت به طور کلی به عنوان پدیده ای تعریف می شود که شیشه سکوریت به طور خودکار بدون نیروی مستقیم خارجی منفجر می شود. در واقع، ترکیدن خودکار در حین فرآیند تلطیف و خود انفجاری در حین نگهداری، حمل و نقل و استفاده دو مفهوم کاملا متفاوت هستند و نمی توان این دو را با هم اشتباه گرفت.
1. خود انفجاری در حین تولید شیشه سکوریت
انفجار خود به خود شیشه سکوریت در فرآیند تولید عموماً به دلیل وجود ذرات شن و حباب در شیشه و همچنین عیوب فرآیند مانند بریدگی، خراش، ترکیدگی لبه ها و تلطیف غیرمنطقی ناشی از کار سرد ایجاد می شود. برای ترکیدن شیشه در حین پردازش، اقدامات زیر باید انجام شود:
1) ورق های شیشه ای اصلی با کیفیت بالا را انتخاب کنید: ورق های شیشه ای اصلی برای کیفیت ترکیدن شیشه تمام شده شیشه ای در کوره بسیار مهم هستند. اگر شیشه دارای حباب، سنگ، ترک های سرد و خراش های سطحی بیش از حد باشد، باعث تمرکز تنش در فرآیند عملیات حرارتی می شود که به راحتی می شکند. البته ممکن است در مواقعی که خط تولید شیشه فلوت ناپایدار است، عیوب فوق نیز رخ دهد و بررسی کیفیت هر تکه شیشه اصلی باید با دقت انجام شود.
2) به روش پیش تصفیه توجه کنید: هنگام برش شیشه باید چرخ کاتر زاویه ای مناسب را انتخاب کنید و فشار وارد کنید تا نوار ترک بالایی قسمت شیشه بسیار باریک شود و سطح آینه پایینی عریض تر باشد تا به دست آید. یک برش خوب و کاهش ترک های لبه. بعد از برش در لبه شیشه ترک های ریز ایجاد می شود. از لبه های صیقلی یا ریز آسیاب شده تا حد امکان قبل از حرارت دادن استفاده کنید تا از وجود ریز ترک های شیشه و تأثیر آن در استفاده بعدی بکاهید. تا حد امکان از گوشه‌های گرد برای گوشه‌ها استفاده کنید تا تمرکز تنش در طول فرآیند تلطیف کاهش یابد. به طور کلی، شیشه با ضخامت ≥8 میلی متر نیاز به لبه های ظریف دارد و شیشه با ضخامت ≤6 میلی متر را می توان با دستگاه لبه بند تسمه ساینده مرطوب لبه زد.
3) تنظیم معقول دمای کوره: از تجزیه و تحلیل گرمایش شیشه و تغییرات تنش داخلی، تغییر چشمگیر دما عامل خارجی اصلی است که باعث ترکیدن کوره شیشه می شود. هر چه دما بیشتر باشد، گرادیان دما در جهت ضخامت شیشه بیشتر می شود، تنش داخلی بیشتر می شود و احتمال ترکیدن شیشه بیشتر می شود. شیشه با ضخامت 12، 15 و 19 میلی متر خطرناک تر است. بنابراین، استفاده از دمای خیلی بالا در محدوده دمایی معتدل توصیه نمی شود.
4) سرعت انتقال را به طور معقول تنظیم کنید: هنگامی که شیشه از میز بارگیری به کوره تلفیقی وارد می شود، انتهای جلویی شیشه ابتدا وارد کوره می شود و گرم و منبسط می شود، در حالی که انتهای شیشه در خارج از کوره سردتر است. . اختلاف دمای ایجاد شده در جهت صفحه در محل اتصال سرد و گرم باعث تنش کششی در انتهای سرد و تنش فشاری در انتهای گرم می شود. هر چه سرعت انتقال بیشتر باشد، این اختلاف دما کمتر است. اما اگر سرعت انتقال افزایش یابد، شیشه به سرعت در دمای بالا قرار می گیرد و شوک حرارتی افزایش می یابد، یعنی گرادیان دما در جهت ضخامت نسبتاً افزایش می یابد و احتمال ترکیدن در کوره شیشه ای افزایش می یابد. بر این اساس افزایش یابد. بنابراین لازم است مزایا و معایب در تولید واقعی سنجیده شود و سپس سرعت انتقال معقولی انتخاب شود. برای شیشه های ضخیم تر از سرعت کمتر استفاده کنید.
2. خود انفجاری در هنگام استفاده از شیشه سکوریت
در حین جابجایی، نگهداری، نصب و استفاده از شیشه سکوریت پس از تولید، تعداد کمی از محصولات به طور ناگهانی شکسته می شوند. خود انفجاری می تواند در انبار کارخانه و در عرض چند سال پس از خروج از کارخانه رخ دهد. هرازگاهی گزارش هایی در مورد خود انفجاری محصولات شیشه سکوریت مانند میزهای شیشه ای، حمام، شیشه لامپ های صنعتی و معدنی، شیشه درب اجاق و دیوارهای پرده شیشه ای دیده ام.
