شیشه لمینت از طریق یک فرایند چند مرحله ای چند {0} ساخته شده است که برای پیوند لایه های شیشه ای با یک لایه محافظ ، به طور معمول PVB (پلی وینیل بوتیرال) طراحی شده است:
تهیه شیشه: دو یا چند ورق شیشه به اندازه برش داده شده و کاملاً تمیز می شوند تا گرد و غبار ، روغن ها یا بقایای -}}} هر آلودگی بتواند پیوند را تضعیف کند.
قرار دادن بین لایه: یک ورق نازک PVB (یا گاهی اوقات مواد دیگری مانند EVA) بین ورق های شیشه ای قرار می گیرد. این لایه انعطاف پذیر و چسبنده به عنوان "چسب" ای که شیشه را در کنار هم نگه می دارد عمل می کند.
مجمع: شیشه - پشته PVB لایه بندی شده است (شیشه → PVB → شیشه ، و غیره برای چندین لایه) و در یک دستگاه قرار می گیرد تا حباب های هوا را از بین ببرد ، اغلب با استفاده از غلطک ها برای فشار دادن هوای به دام افتاده.
پیوند قبل - پیوند (آمادگی اتوکلاو): لایه های انباشته شده از طریق یک فرآیند گرمایشی اولیه (در فر یا با غلطک های گرم) برای نرم شدن PVB طی می شوند و باعث می شوند که به آرامی به لیوان بچسبد و جیب های هوای باقی مانده را از بین ببرد.
پیوند نهایی (اتوکلاو): مونتاژ سپس در یک فشار فشار بالا - ، در یک اتاق دما بالا - بالا قرار می گیرد. در اینجا ، گرما (حدود 120-140 درجه) PVB را ذوب می کند ، و فشار (10-15 بار) آن را مجبور می کند تا به طور کامل با سطوح شیشه ای پیوند برقرار کند و یک واحد واحد و قوی ایجاد کند.
نتیجه یک ماده بادوام است که در آن لایه های شیشه ای ، حتی اگر خرد شده -}}} را برای ایمنی - استفاده کند مانند نرده های شیشه ای ایمنی ، دست نخورده نگه می دارد.
